Finden Sie schnell prototyp leiterplatte für Ihr Unternehmen: 5 Ergebnisse

Wir bestücken für Sie Leiterplatten vom Muster bis zur Serie, setzen Sie auf unser erfahrenes Bühler-Team. Leiterplattenbestückung • ESD-sichere und RoHS-konforme Fertigung • Fertigung und Prüfung nach IPC-A-610C/D • Muster- und Serienfertigung • SMD-Bestückung, bedrahtete Bestückung (THT) und Mischbestückung • Bestückung von starren oder Flex-Baugruppen (Flex und Starflex) • Materialbeschaffung und Bauteilevorbereitung auf Wunsch • Layoutberatung hinsichtlich Kosten- und Produktionsoptimierung • Reparatur und Umbau von elektronischen Baugruppen • Lackierung bestückter Leiterplatten oder Verguss von Baugruppen • Bedruckung von z. B. von Steckern, Gehäusen u. a. SMD-Bestückung • Platinengröße bis max. 400 x 450 mm • Großes Bauteilspektrum - von Chipbauteilen 0201 bis zum µBGA/BGA (55 x 55 mm) • Vollautomatischer Schablonendruck zur Lotpasten- oder Kleberaufbringung mit Pasteninspektion • Linie 1: Samsung-Bestücker mit zwei Pipettenköpfen und einem Zangenkopf, sowie CCD- und Kamera-Vision-Zentrierung (Kapazität ∼ 13 T BE⁄h) • Linie 2: Mydata-Bestücker mit 8 HIGH SPEED und einem HIGH PRECISION Bestückkopf, sowie Linescan und Dual Vision Kameras (Kapazität ∼ 27 T BE⁄h) • Handmanipulator für Kleinserien und Musterfertigung • Löten und Kleberaushärtung im Heller-Reflowofen • Grafische Dokumentation der Lötprofile auf Wunsch Bedrahtete Bestückung/THT • Platinenbreite bis max. 340 mm • Bauteilevorbereitung – Biegen, Schneiden, Sicken • Manuelle Bestückung von bedrahteten Bauteilen • Löten in bleifrei RoHS-konform auf Kirsten-Jetwave Lötanlage • Inertec Selektiv-Lötanlage mit Stickstoffabdeckung Prüfung • Leiterplatten AOI-getestet (kameraunterstützt) und/oder mit 100 % Sichtkontrolle • Kundenspezifische Tests und Funktionsprüfungen auf Anfrage, z. B. Röntgenprüfung, Hochspannungsprüfung, EMV-Prüfung, Klimatest

Die langjährige Erfahrung der IKODA Leiterplatten-Designer und die enge Zusammenarbeit mit der eigenen Fertigung sind Garant für die EMV – und fabrikationsgerechten Layouts. Durch die sehr gute Beherrschung der CAD- Software EAGLE , in der jeweils neusten Version, können Ihre Wünsche schnell und kostengünstig realisiert werden. Das Layout muss dabei wirtschaftlich und physikalisch durchdacht sein, denn vom Leiterplatten- Design hängt die Qualität, die Zuverlässigkeit und der Preis einer Platine ab. Wir begleiten Sie von Anfang an! Auf Basis Ihrer Schaltbilder oder durch Erstellung der Schaltbilder durch unsere Entwickler erstellen wir in enger Zusammenarbeit mit Ihnen ein optimales Layout, welches auf Wunsch binnen kürzester Zeit als Prototyp gefertigt wird. Natürlich kümmern wir uns auch um die Fertigung der Leiterplatte und die Beschaffung der Bauteile. Sie erhalten auf Wunsch den fertig bestückten Prototypen und können sofort mit der Inbetriebnahme anfangen. Wir entwickeln Leiterplatten für alle Anwendungen, egal ob ein oder mehrlagig, SMD oder bedrahtete Bauelemente. Ikoda GmbH Ihr Dienstleister und Partner für Leiterplattenbestückung, Materialbeschaffung, Muster und Gerätebau, HF- Entwicklung, Design und Funktechnik. Leistungen Leiterplattenbestückung Materialmanagement Muster- und Gerätebau HF-Entwicklung CAD Layout Funktechnik

Lecksuchgerät für alle gängigen Kältemittel FCKW, HFKW, FKW und H2, inkl. Sensorkopf KM, Koffer, Netzteil und Ohrhörer. Damit sind Sie für die schnelle und zuverlässige Leckageortung bestens gerüstet. Leckagen an einer Kälteanlage oder Wärmepumpe haben schwerwiegende Folgen. Die nötige Kälteleistung ist nicht mehr vorhanden und schlimmstenfalls nehmen Komponenten der Anlage Schaden. Von den Umweltschäden und den entstehenden Kosten für Ihren Kunden ganz zu schweigen. Um auch kleinste Leckagen aufzuspüren, sind Sie auf schnelle und zuverlässige Messinstrumente wie das Lecksuchgerät testo 316-4 angewiesen. Die Vorteile des Leckagedetektors testo 316-4 Set 1 Allrounder für die Leckageortung: Der Leckagedetektor testo 316-4 (Set 1) ist ein schnelles und zuverlässiges Lecksuchgerät für alle gängigen Kältemittel Praktische Sensortechnik: Der Sensor des Leckagedetektors wird permanent überwacht und zeigt im Display Fehlfunktionen oder Verschmutzungen an. Somit erübrigt sich der Einsatz von Testlecks. Bei Verschmutzung kann der Sensor einfach gereinigt werden und ist sofort wieder einsatzbereit. Und dank biegsamem Schwanenhals kann der Sensor nahe an der Verrohrung bzw. am Messort positioniert werden Hohe Sensitivität: Die sehr hohe Sensitivität von ˂3g/a nach EN 14624 ermöglicht die sichere Detektion von kleinsten Leckagen. Die Schleppzeigerfunktion zeigt Maximalleckagen an und erleichtert so das Auffinden von Leckstellen Zuverlässige Warnfunktionen: Das Display wechselt bei Leckagen von grün auf rot. Ein akustisches Signal weist zusätzlich auf detektierte Leckagen hin. Und mit dem im Set enthaltenen Ohrhörer kann der Leckagedetektor testo 316-4 auch in lauter Umgebung eingesetzt werden. Weitere Optionen für Ammoniak: Für Kälteanlagen, die mit Ammoniak betrieben werden, können Sie das Lecksuchgerät testo 316-4 (Set 1) mit dem Ersatzkopf Ammoniak (NH3) aufrüsten. Oder Sie erwerben den Leckagedetektor testo 316-4 (Set 2) speziell für Ammoniak

Finden Sie kleinste Leckagen auch in großen Entfernungen Auto Level: Passt für Sie die Empfindlichkeit automatisch der Umgebung an und blendet die Umgebungsgeräusche zuverlässig aus Bestimmen Sie Ihre Leckage in (l/min) sowie das Einsparpotential in (€/Jahr) Automatische Laserentfernungsmessung für eine zuverlässigere Kostenberechnung Machen Sie Bilder von Ihren Leckagen Beschreiben Sie die Leckage und notwendige Wartungsarbeiten Übertragen Sie die Leckage Daten via USB auf Ihren PC Erstellen Sie einen Report gemäß ISO 50001 9 Stunden Dauerbetrieb möglich Separater Eingang für externe CS Instruments Sensoren unten am Handgriff (nur ILD 510) Reduzieren Sie Ihre Energiekosten, senken Sie Ihre CO2-Emissionen und erhöhen Sie Ihre Profitabilität nachhaltig mit Hilfe des perfekten Zusammenspiels zwischen dem ILD 500/510 und der zugehörigen Software “Leak Reporter”. Das Leckagesuchgerät ILD 500 misst den Ultraschall, der von Druckluft-, Dampf-, Gas- und Vakuumlecks erzeugt wird, sowie von Teilentladung an Isolatoren, Transformatoren, Schaltanlagen, Hochspannungsleitungen (Corona Effekt). Der für das menschliche Ohr nicht hörbare Ultraschall wird vom ILD 500 in den Hörschall Frequenz-Bereich gemischt, so dass Sie die Ultraschall-Quelle (das Druckluftleck) über das akustische Signal auf dem Kopfhörer und das Kamerabild auch in lauten Umgebungen präzise orten können. Fortschrittliche Sensorik und einstellbare Empfindlichkeit Mit der fortschrittlichen Sensorik kann das Leckortungsgerät selbst kleinste Leckagen (0,1 l/min, entspricht ca. 1 € p.a.) auf große Entfernungen kinderleicht orten. Gleichzeitig ist es möglich, die Empfindlichkeit des ILD 500 automatisch oder manuell zu anzupassen, um Leckagen problemlos auch während dem Betrieb der Produktionsanlagen zu finden. Professionelles Datenmanagement Nach der erfolgreichen Leckageortung können Sie über das verbauten Touchscreen im Gerät alle notwendigen Informationen zur Leckage abspeichern und mit der integrierten Kamera ein Bild von der Leckage aufnehmen, um alle notwendigen Informationen für die Leckagebeseitung direkt am Leckageort zu dokumentieren. Verarbeitung der Leckdaten und automatische Berichterstattung Nachdem alle Leckagen gefunden wurden, können Sie diese mittels einem USB-Stick auf einen Computer exportieren und in die CS Leak Reporter Software importieren. Mit Hilfe der CS Leak Reporter Software können Sie im Anschluss spielend leicht die einzelnen Leckagen gemäß der dadurch entstehenden Kosten priorisieren und damit alle wesentlichen Leckagedaten am Computer verwalten. Anschließend können Sie mit wenigen Clicks automatische Leckageberichte erstellen, in denen alle Informationen zum Leckage Audit übersichtlich dargestellt werden. Einen beispielhaften Bericht bzw. Export stellen wir Ihnen auf dieser Seite unter “Downloads” gerne zur Verfügung.

zeigt Ihnen auf dem Bildschirm wo sich die Leckage befindet Lecksuche während der Produktion ohne Unterbrechung des Anlagenbetriebs möglich sehr intuitiv und keine Schulung erforderlich! 5 LED’s und Umgebungslichtsensor für intelligente Beleuchtung in dunklen Umgebungen Funktion zur Abschätzung von Leckagen (l/min oder cfm) und (Kosten pro Jahr) Laufzeit von 7 Stunden Die leichteste akustische Kamera auf dem Markt mit 600 g kann an bestehende ILD 500/ ILD 510 angeschlossen werden Die UltraCam ILD 500/510 nutzt 30 MEMS Mikrofone zur Berechnung und Visualisierung des Ultraschallbildes. Zusätzlich macht das Gerät unhörbaren Ultraschall hörbar, auch in lauten Umgebungen während der Produktion. Wie viel Energie kann eingespart werden? In den Industrieländern werden etwa 10 % des gesamten industriellen Stromverbrauchs für die Drucklufterzeugung verwendet, in Deutschland sind es sogar 14 %. Leckagen sind der Hauptfaktor für Energieverluste, und die meisten Druckluftsysteme weisen Verluste im Bereich von etwa 20 % bis 40 % auf, in schlechten Systemen sogar mehr als 60 %. Die Behebung von Druckluftleckagen ist die wirksamste Maßnahme zur Senkung des Energieverbrauchs. Druckluftlecks vergeuden oft 8760 Stunden (24 h x 365 d) im Jahr Energie und verlängern die Kompressor-Laufzeiten, was auch die Wartungsintervalle verkürzt. Auf welche Weise werden die Lecks visualisiert? Mit der UltraCam finden Sie Druckluftlecks viel schneller als mit herkömmlichen Lecksuchern und können den Prozess viel intuitiver und einfacher gestalten. So funktioniert sie: Die UltraCam verwendet 30 digitale Mems, einen FPGA und einen Prozessor zur Berechnung der Ultraschallkarte. Der verwendete Algorithmus nennt sich Beamforming. Die ILD 500 empfängt die Daten zeigt dem Benutzer das überlagerte Bild automatisch auf dem Display an. Warum ist der ILD500/ILD510 der ergonomischste Lecksucher? Die Suche nach Lecks ist ein wiederkehrender Marathon und kein einmaliger Sprint. Durch sein geringes Gewicht (600 Gramm) und die lange Akkulaufzeit (7 Stunden) ist der ILD 500/ ILD 510 dafür gemacht, den ganzen Tag über Druckluftlecks zu finden. Außerdem unterstützt der Holster den Benutzer, da das Gewicht nicht die ganze Zeit getragen werden muss und gibt ihm bei Bedarf eine zusätzliche freie Hand. Warum spart das reine Auffinden von Druckluftlecks nicht unbedingt Energie/ Geld? Um den Energieverbrauch zu senken, müssen auch die Druckluftleckagen behoben werden. Um die Reparatur zu priorisieren und zu planen, müssen die Informationen direkt an der Leckstelle gespeichert werden. Der ILD speichert: Wo ist das Leck? Was muss getan werden, um das Problem zu lösen? Wie hoch sind die geschätzten Kosten für jedes Leck? Bild eines Lecks, das das undichte Element zeigt Was geschieht nach der Ortung des Lecks? Die Daten eines Audits mit manchmal mehreren hundert Lecks können lokal oder online mit der Leak Reporter Software verwaltet werden. Mit wenigen Klicks können automatische Leckageberichte (PDF, CSV) erstellt werden, die alle wichtigen Informationen zu jedem Leck und ein Deckblatt mit einer allgemeinen Übersicht enthalten. Ist die Ultraschallkamera mit meinem derzeitigen ILD 500/ ILD 510 kompatibel? Die kurze Antwort lautet: Ja! Sie müssen die Software Ihres ILDs aktualisieren und eventuell müssen wir die Hauptplatine austauschen.